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鈑金折彎加工的過(guò)程可以分為以下幾步：材料準(zhǔn)備：根據(jù)要求選擇合適的鈑金材料，并準(zhǔn)備好所需的折彎設(shè)備。模具設(shè)計(jì)：根據(jù)加工要求，設(shè)計(jì)出所需的模具，即折彎模和支撐模等。折彎加工：將鈑金放置在折彎模上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將其彎曲成特定的形狀，并使用支撐模來(lái)穩(wěn)定鈑金在加工中的位置和角度。去毛刺處理：使用工具去除鈑金表面的毛刺和殘留物，使其表面光滑并符合設(shè)計(jì)要求。5.品質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)折彎后的鈑金進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸精度、表面處理等，以確保其質(zhì)量符合要求。

數(shù)控鈑金

機(jī)柜鈑金加工包括機(jī)柜的設(shè)計(jì)、制作、噴涂、組裝等方面。機(jī)柜的制作和加工需要采用精密的機(jī)器和設(shè)備，在加工過(guò)程中需要遵循一些基本原則，包括：

1.根據(jù)機(jī)柜的使用場(chǎng)合和需求確定其規(guī)格和材質(zhì)。

2.根據(jù)機(jī)柜的規(guī)格和尺寸進(jìn)行數(shù)控加工，制作出機(jī)柜的各個(gè)部件。

3.采用自動(dòng)噴涂等技術(shù)進(jìn)行機(jī)柜的表面處理，防止機(jī)柜腐蝕和磨損。

4.組裝機(jī)柜的各個(gè)部件，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保機(jī)柜的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

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鉚接或焊接： 鉚接和焊接是鈑金加工中常見(jiàn)的兩種連接方式，用于連接多個(gè)零部件，組成外殼的整體結(jié)構(gòu)。鉚接，成本低，適用于需要高強(qiáng)度固定的零部件；焊接需要高精度模具，對(duì)于需要密封和精度要求較高的產(chǎn)品，應(yīng)用廣泛。

表面處理： 表面處理的目的是使產(chǎn)品的質(zhì)感、色彩、耐腐蝕和耐磨性等都達(dá)到要求，同時(shí)進(jìn)一步提高外殼的美觀度和加工精度。表面處理方式包括烤漆、鍍鎳、氧化、噴砂等。

成品整理： 后一步是通過(guò)整理和檢驗(yàn)，使得所加工的外殼有良好的機(jī)械強(qiáng)度、高精度、 完整度和質(zhì)量穩(wěn)定的要求。

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